Mpinger Engineering — hochpräzise 5-Achs-CNC-gefräste und -gedrehte Komponenten, ISO 9001:2015 zertifiziert, entwickelt in Feucht und gefertigt in Coimbatore.
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Präzisions-CNC-Fertigung
BEWÄHRT, BEVOR WIR SCHNEIDEN
Jede Aufspannung wird simuliert und auf Kollisionen geprüft, bevor ein Werkzeug das Metall berührt — so sind das erste und das tausendste Teil identisch.
KOMPLETT IN EINER AUFSPANNUNG
5-Achs-Fräsen und Dreh-Fräsen fertigen komplexe Geometrien in einer Spannung — weniger Aufspannungen, höhere Positionsgenauigkeit, kürzere Lieferzeiten.
GEHALTEN AUF 0,001 MM
Luftfahrtlegierungen, gehärtete Stähle und Sonderwerkstoffe — über die gesamte Serie innerhalb der Toleranz gefertigt, nicht nur beim Muster.
GEMESSEN, DANN FREIGEGEBEN
Zu 100 % auf kalibrierten KMG geprüft, mit dokumentierten Ergebnissen für Ihr Qualitätsteam. ISO 9001:2015 zertifiziert.
Präzision ist unser Beruf
Mpinger Engineering India Private Limited ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller hochpräziser CNC-gefräster und -gedrehter Komponenten — für Teile mit anspruchsvollen Details und engen Toleranzen.
Deutsch-indische Fertigungsbrücke
Koordiniert aus Feucht, gefertigt in Coimbatore — ein zentraler Ansprechpartner, ein Qualitätsstandard.
Virtuelles Fabriknetzwerk
Qualifizierte Partner für Guss, Druckguss, Blech und Oberflächenbehandlung erweitern unsere Fertigungskompetenz.
Vom Prototyp zur Serie
Qualitätsgesicherte Komponenten mit termingerechter Lieferung — zu Produktionskosten bis zu 70 % unter europäischem Niveau.
Gebaut für anspruchsvolle Teile
Vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung — Präzisionsbearbeitung, koordiniert in Deutschland und gefertigt in Indien, nach einem Qualitätsstandard.
- 01
Präzise CNC-Bearbeitung
- 02
Mehrachsiges Drehen und Fräsen
- 03
Fertigungskompetenz für die Luft- und Raumfahrt
- 04
Fertigung von Automobil- und Industriekomponenten
- 05
Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienfertigung
- 06
Deutsch-indische Fertigungskooperation
- 07
Kompetenz in Engineering, Beschaffung und Projektmanagement
- 08
Qualitätsorientierte Produktionsprozesse
Teile
Industrielle Komponenten
Laufradnaben, Getriebegehäuse, Turboladergehäuse und Komponenten für schwere Motoren — in einer Aufspannung 5-achsig gefräst und gedreht, mit einer Toleranzdisziplin von 0,001 mm.
Präzision für die Luftfahrt
Flugkritische Geometrien aus anspruchsvollen Legierungen — bearbeitet, auf kalibrierten KMG gemessen und validiert, bevor ein Teil die Fertigung verlässt.
Maschinen & Infrastruktur
Ein Hightech-Maschinenpark mit 5-Achs-Fräs-, Dreh-Fräs- und Drehzentren von DMG MORI, MAZAK, Hüller Hille, IBARMIA und Chiron — in einer staubkontrollierten Fertigung mit 11.000 ft². Scrollen Sie durch den Park.
DMU 210 P
DMG — Germany
DMC 125 FD duoBLOCK
DMG — Germany
DMU 80 FD
DMG MORI
DMU 60 T monoBLOCK
DMG — Germany
CTX BETA 1250 TC
DMG MORI
INTEGREX 400 IV ST
MAZAK
Bluestar 5
Hüller Hille
ZV 45 / L3000
IBARMIA — Germany
Chiron DZ 18
Chiron — Germany
STANKOIMPORT 53A80H
Stankoimport
Qualität
Gemessen. Validiert. Geliefert.
Jede Komponente wird auf kalibrierter Koordinatenmesstechnik in einem temperaturgeregelten Qualitätsraum geprüft — vor dem Versand zu 100 % dokumentiert.
Auf 2,2 µm kalibriert
Hexagon Global KMG, FARO Arm Prime und Zoller-Voreinstellung — ergänzt durch ein vollständiges Register kalibrierter Mitutoyo-Instrumente.
Das Beste aus zwei Welten
Deutsche Zuverlässigkeit verbunden mit indischer Präzisionsfertigung — ein vernetztes Produktionssystem, koordiniert aus Feucht und gefertigt in Coimbatore.
mpinger Engineering GmbH
Industriestraße 85B
90537 Feucht, Deutschland
Mpinger Engineering India Pvt. Ltd.
SF. No. 89, Chinnavedampatti
Coimbatore 641049, Tamil Nadu, India
Deutsche Koordination — Ein zentraler Ansprechpartner in Feucht.
Indische Fertigung — Produktionskosten bis zu 70 % niedriger.
Virtuelle Fabrik — Partner für Guss, Blech und Oberflächenbehandlung.
Termingerechte Lieferung — Professionelle Logistik und Exportverpackung.
Transparente Zusammenarbeit — Vollständige Dokumentation, offene Kommunikation.
Engagiertes Team — Geschultes Team mit Lean-Six-Sigma-Praxis.