Mpinger Engineering — hochpräzise 5-Achs-CNC-gefräste und -gedrehte Komponenten, ISO 9001:2015 zertifiziert, entwickelt in Hannover und gefertigt in Coimbatore.

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mpinger Engineering
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Mpinger Engineering

Präzisions-CNC-Fertigung

BEWÄHRT, BEVOR WIR SCHNEIDEN

Jede Aufspannung wird simuliert und auf Kollisionen geprüft, bevor ein Werkzeug das Metall berührt — so sind das erste und das tausendste Teil identisch.

KOMPLETT IN EINER AUFSPANNUNG

5-Achs-Fräsen und Dreh-Fräsen fertigen komplexe Geometrien in einer Spannung — weniger Aufspannungen, höhere Positionsgenauigkeit, kürzere Lieferzeiten.

GEHALTEN AUF 0,001 MM

Luftfahrtlegierungen, gehärtete Stähle und Sonderwerkstoffe — über die gesamte Serie innerhalb der Toleranz gefertigt, nicht nur beim Muster.

GEMESSEN, DANN FREIGEGEBEN

Zu 100 % auf kalibrierten KMG geprüft, mit dokumentierten Ergebnissen für Ihr Qualitätsteam. ISO 9001:2015 zertifiziert.

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01Das Unternehmen

Präzision ist unser Beruf

Mpinger Engineering India Private Limited ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller hochpräziser CNC-gefräster und -gedrehter Komponenten — für Teile mit anspruchsvollen Details und engen Toleranzen.

Vom CAD-Programm zum gefertigten Bauteil — der digitale Prozess von Mpinger
From drawing to dispatch — one digital thread
01

Deutsch-indische Fertigungsbrücke

Koordiniert aus Hannover, gefertigt in Coimbatore — ein zentraler Ansprechpartner, ein Qualitätsstandard.

02

Virtuelles Fabriknetzwerk

Qualifizierte Partner für Guss, Druckguss, Blech und Oberflächenbehandlung erweitern unsere Fertigungskompetenz.

03

Vom Prototyp zur Serie

Qualitätsgesicherte Komponenten mit termingerechter Lieferung — zu Produktionskosten bis zu 70 % unter europäischem Niveau.

ISO 9001:2015 zertifiziertAS9100 — Stufe 1 abgeschlossen
0 ft²Staubkontrollierte Fertigung
0+CNC-Maschinen im Betrieb
0-AxisSimultane Bearbeitung
0+Bediente Branchen
Bediente BranchenAerospaceDefenceRailwayAutomotiveMedical DevicesTextile MachineryOil & GasValves & PumpsTurbinesOEMs
02Unsere Fertigung

Teile

Loading Parts Tour
Industrielle Komponenten

Industrielle Komponenten

Laufradnaben, Getriebegehäuse, Turboladergehäuse und Komponenten für schwere Motoren — in einer Aufspannung 5-achsig gefräst und gedreht, mit einer Toleranzdisziplin von 0,001 mm.

Präzision für die Luftfahrt

Präzision für die Luftfahrt

Flugkritische Geometrien aus anspruchsvollen Legierungen — bearbeitet, auf kalibrierten KMG gemessen und validiert, bevor ein Teil die Fertigung verlässt.

01Industrielle Komponenten
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8 Teilefamilien · ISO 9001:2015 · vor dem Versand validiert
03Der Maschinenpark

Maschinen & Infrastruktur

Ein Hightech-Maschinenpark mit 5-Achs-Fräs-, Dreh-Fräs- und Drehzentren von DMG MORI, MAZAK, Hüller Hille, IBARMIA und Chiron — in einer staubkontrollierten Fertigung mit 11.000 ft². Scrollen Sie durch den Park.

01
DMG — Germany DMU 210 P
5-Axis Milling Center

DMU 210 P

DMG — Germany

X / Y / Z Axis1800 / 2100 / 1250 mm
B-Axis-7° to 180°
C-Axis360° (0.001° movement)
Table SizeDia. 1700 mm
Max. RPM12,000 rpm @ 32/44 kW
Max. Table Load8,000 kg
TaperSK50
02
DMG — Germany DMC 125 FD duoBLOCK
5-Axis Mill Turn Center

DMC 125 FD duoBLOCK

DMG — Germany

X / Y / Z Axis1250 / 1000 / 1000 mm
B-Axis-7° to +180.5°
C-Axis10–500 rpm @ 5700/6400 Nm
Table SizeDia. 1100 mm
Max. RPM10,000 rpm @ 32/44 kW
Max. Table Load1,500 kg
TaperHSK 100
03
DMG MORI DMU 80 FD
5-Axis Mill Turn Center

DMU 80 FD

DMG MORI

X / Y / Z Axis800 / 800 / 800 mm
B-Axis-7° to 180° × 0.001°
C-Axis360° × 0.001° · 1–800 rpm
Table Size800 × 630 mm
Max. Turning Diameter800 mm
Max. Spindle Power38 kW · 10,000 rpm
TaperHSK 100
04
DMG — Germany DMU 60 T monoBLOCK
5-Axis Milling Center2 machines

DMU 60 T monoBLOCK

DMG — Germany

X / Y / Z Axis780 / 560 / 560 mm
B-Axis+30.1° to -120.1°
C-Axis360°
Table Size630 × 500 mm
Max. RPM12,000 rpm @ 19/39 kW
Max. Table Load400 kg
TaperSK40
05
DMG MORI CTX BETA 1250 TC
5-Axis Turn Mill Center · Subspindle

CTX BETA 1250 TC

DMG MORI

Max. Turning Diameter500 mm
X / Y / Z Axis450 / 100 / 1300 mm
B-Axis220° · 12,000 rpm
Main Spindle — Chuck6,000 rpm
Sub Spindle — Chuck4,000 rpm
Main Spindle Power34 kW
Tool HolderHSK 63
06
MAZAK INTEGREX 400 IV ST
5-Axis Turn Mill Center · Subspindle

INTEGREX 400 IV ST

MAZAK

Max. Turning Diameter650 mm
X / Y / Z Axis615 / 260 / 1500 mm
B-Axis30° – 210° · 12,000 rpm
Main Spindle — Chuck6,000 rpm
Sub Spindle — Chuck4,000 rpm
Main Spindle Power29.8 kW
Tool HolderHSK 63
07
Hüller Hille Bluestar 5
Horizontal Machining Center2 machines

Bluestar 5

Hüller Hille

X / Y / Z Axis700 / 630 / 700 mm
C-AxisYes (Pitch: 0.001°)
Table Size500 × 500 mm
Spindle Speed10,000 rpm
Spindle Power18 kW
08
IBARMIA — Germany ZV 45 / L3000
4-Axis Vertical Machining Center

ZV 45 / L3000

IBARMIA — Germany

X / Y / Z Axis3000 / 800 / 800 mm
B-AxisYes
Table Size3000 × 850 mm
Spindle Speed8,000 rpm
Spindle Power45 kW
09
Chiron — Germany Chiron DZ 18
4-Axis Twin Spindle VMC

Chiron DZ 18

Chiron — Germany

X / Y / Z Axis830 / 550 / 600 mm
B-AxisYes
Table Size950 × 660 mm
Spindle Speed10,000 rpm
Spindle Power2 × 18 kW
10
Stankoimport STANKOIMPORT 53A80H
Gear Hobbing Machine

STANKOIMPORT 53A80H

Stankoimport

Max. Gear Diameter800 mm
Module Range8 – 10
Max. Helix Angle±45°
Hob Dimensions200 × 200 mm (L × D)
Milling Spindle Range40 – 405 rpm
Vertical Support Travel400 mm
Einheit 01 / 10
04Messtechnik & Validierung

Qualität

Loading Quality Lab
Qualitätsinfrastruktur

Gemessen. Validiert. Geliefert.

Jede Komponente wird auf kalibrierter Koordinatenmesstechnik in einem temperaturgeregelten Qualitätsraum geprüft — vor dem Versand zu 100 % dokumentiert.

Messtechnikpark

Auf 2,2 µm kalibriert

Hexagon Global KMG, FARO Arm Prime und Zoller-Voreinstellung — ergänzt durch ein vollständiges Register kalibrierter Mitutoyo-Instrumente.

Scrollen zur Labor-Tour
Hexagon · FARO · Zoller · Mahr · Haimer — 100 % dokumentiert
05Deutsch-indische Fertigungsbrücke

Das Beste aus zwei Welten

Deutsche Zuverlässigkeit verbunden mit indischer Präzisionsfertigung — ein vernetztes Produktionssystem, koordiniert aus Hannover und gefertigt in Coimbatore.

DeutschlandKoordination & Vertriebszentrale

mpinger GmbH

Gustav-Schenk-Weg 53

30455 Hannover, Deutschland

+49 511 790 900 96info@mpinger.de
IndienFertigungswerk

Mpinger Engineering India Pvt. Ltd.

SF. No. 89, Chinnavedampatti

Coimbatore 641049, Tamil Nadu, India

+91 755 001 5799sales@mpinger-engineering.com

Deutsche KoordinationEin zentraler Ansprechpartner in Hannover.

Indische FertigungProduktionskosten bis zu 70 % niedriger.

Virtuelle FabrikPartner für Guss, Blech und Oberflächenbehandlung.

Termingerechte LieferungProfessionelle Logistik und Exportverpackung.

Transparente ZusammenarbeitVollständige Dokumentation, offene Kommunikation.

Engagiertes TeamGeschultes Team mit Lean-Six-Sigma-Praxis.